Sveisetråder

Sveisetråden brukes som fyllmetall eller som metalltrådsveisemateriale for samtidig å lede elektrisitet. Ved gassveising og gasswolframbuesveising brukes sveisetråden som tilsatsmetall; Ved neddykket buesveising, elektroslagsveising og annen MIG-sveising er sveisetråden ikke bare tilsatsmetallet, men også den ledende elektroden. Overflaten på sveisetråden er ikke belagt med antioksidasjonsfluksen.

Beskyttelsesgassen til karbondioksidgassskjermet buesveising (CO2-sveising forkortet) er karbondioksid (noen ganger brukes en blanding av CO2 pluss O2). På grunn av den spesielle påvirkningen av de null termofysiske egenskapene til karbondioksidgass, når du bruker den konvensjonelle sveisestrømforsyningen, kan det smeltede metallet på enden av sveisetråden ikke danne en balansert aksial fri overføring, og kortslutning og dråpehalsing er vanligvis nødvendig. Derfor, sammenlignet med fri overføring av MIG-sveising, er det mer sprut. Men hvis en høykvalitets sveisemaskin brukes og parametrene velges riktig, kan en meget stabil sveiseprosess oppnås for å minimere sprut. På grunn av den lave prisen på beskyttelsesgassen som brukes, er sveisedannelsen god ved bruk av kortslutningsoverføring, og bruk av sveisetråd som inneholder deoksideringsmiddel kan oppnå høykvalitets sveiseskjøter uten indre defekter. Derfor har denne sveisemetoden blitt en av de viktigste sveisemetodene for jernholdige materialer.

Funksjon og fordel

Som tidligere nevnt, fremhever flusskjernetråder fordelene med mange sveisemetoder, for eksempel spiller flussen en rolle i å forbedre den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til sveisemetallet med den dekkede elektroden. Når det gjelder produksjonseffektivitet, har den egenskapene til gassskjermet metallbuesveising og nedsenket lysbuesveising.

Flux-kjernetråd kan brukes til sveising av karbonstål, lavlegert høyspenningsstål, høystyrke bråkjølt og herdet stål, rustfritt stål og slitesterkt stål med hard overflate.

Flux-kjernetråd er en ny type sveisemateriale med store utviklingsmuligheter. Variasjonen og mengden av innenlandsk flusskjernetråd øker dag for dag. Sammenlignet med solid ledning, har fluks-kjernet ledning følgende fordeler og ulemper.

Fordeler:

1) For sveising av forskjellige stål er det veldig praktisk og enkelt å understreke sammensetningen og andelen av hele fluksen, som kan gi den nødvendige sveisekjemiske sammensetningen.

2) Prosessytelsen er god, og sveiseformasjonen er vakker. Fellesbeskyttelsen av gass og slagg brukes for å oppnå god dannelse. Buestabilisatoren er lagt til for å stabilisere lysbuen og sikre jevn dråpeoverføring.

3) Høy avsetningshastighet og produksjonseffektivitet. Den flukskjernede tråden har høy strømtetthet og høy smeltehastighet under samme sveisestrøm. Avsetningshastigheten er omtrent 85 prosent - 90 prosent, og produktiviteten er omtrent 3-5 ganger høyere enn for elektrodebuesveising.

4) Stor sveisestrøm kan brukes til all posisjonssveising.

Ulemper

1) Produksjonsprosessen for sveisetråd er kompleks.

2) Ved sveising er det vanskeligere å mate tråd enn solid tråd.

3) Utseendet til sveisetråden er lett å ruste og pulveret er lett å absorbere fuktighet, så kravene til lagring og håndtering av flukssveisetråd er strengere.

applikasjon

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 sveisereparasjon kaldbearbeidende stål, metallstanseform, kuttedyse, kutter, formingsform, argon sveisestang med høy hardhet, slitestyrke og høy seighet laget av hard overflate av arbeidsstykket, oppvarming og forvarming før sveisereparasjon, ellers er det lett å oppstå sprekker.

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3,2 mm HRC 63 - 55, hovedsakelig brukt til sveising av broach-dyse, varmbearbeidende verktøydyse med høy hardhet, hot-smiing-master-dyse, varmpresse-dyse, skrudyse, slitesterk hard overflate, høyhastighetsstål, reparasjon av knivegg.

SKD61>0.5 - 3.2 mm HRC 40 - 43 sveising av sink, støpestøpedyse av aluminium, god varmebestandighet og sprekkmotstand, varmluftstanseform, varmsmiingsstøpe av aluminium, kobberform av aluminium- støpeform, god varmebestandighet, slitestyrke og sprekkmotstand. Vanligvis har den varme støpeformen ofte skilpaddeskall sprekker, som hovedsakelig er forårsaket av termisk stress, og også forårsaket av overflateoksidasjon eller korrosjon av støpingsråmaterialer. Varmebehandlingen justeres til passende hardhet for å forbedre levetiden. For lav eller for høy hardhet er ikke aktuelt.

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1~4,0 mm sveisetråd: skjøt av stål med høy hardhet, sprekkdannelse av sink-aluminium-støpestøpe, sveiserekonstruksjon, sveisereparasjon av råjern/støpejern. Den kan direktesveise ulike støpejern/råjernmaterialer, og kan også brukes som sveising for muggsprekker. Ved bruk av støpejern til sveising, senk strømmen så mye som mulig, bruk kortdistanse lysbuesveising, forvarm stålet, varm opp og avkjøl det sakte etter sveising.

60E>{{0}}.5~4.0mm Egenskaper og bruksområder: spesialsveising av stål med høy strekkfasthet, bakside av hard overflate, sveising av sprekker. Høystyrke sveisetråd, med høy nikkel-kromlegeringssammensetning, brukes spesielt til anti-sprekkebunnsveising, fylling og grunning, med sterk strekk, og kan reparere sprekker i stål etter sveising. Strekkfasthet: 760 N/mm² Baneforlengelse: 26 prosent

8407-H13>0.5 - 3.2 mm HRC 43 - 46 støpeform for fremstilling av sink, aluminium, tinn og andre ikke-jernholdige legeringer og kobberlegeringer kan brukes som varmsmiing eller stanseform. Den har høy seighet, slitestyrke, god varmekorrosjonsbestandighet, høytemperaturmykningsmotstand og god tretthetsbestandighet ved høye temperaturer. Den kan brukes til varmsveising som stanse, reamer, rullekutter, rillekutter, saks osv. Under varmebehandling bør avkulling forhindres. Hardheten til varmt verktøystål etter sveising er for høy, noe som er lett å knekke.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4mm HB - 300 stålskjøt med høy hardhet, bakside for produksjon av hard overflate, sveising for sprekkdannelse. Høystyrke sveisetråd, med høy nikkel-kromlegeringssammensetning, brukes til anti-sprekkebunnsveising, fylling og grunning, med sterk strekk, og kan reparere sprekker i stål og sveise og gjenoppbygge.

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 store husholdningsapparater, leker, kommunikasjon, elektronikk, sportsutstyr og andre plastprodukter i form av stål. Plastsprøytestøpeform, varmebestandig form og korrosjonsbestandig form har god bearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet. Den polerte overflaten har god glans og lang levetid. Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 grader, og deretter er oppvarmingstemperaturen 400 ~ 500 grader. Når du utfører flerlags sveisereparasjon, brukes bakovermetoden for sveisereparasjon, som er mindre sannsynlig å forårsake dårlig fusjon og andre defekter.

738>0.5 - 3,2 mm HRC 32 - 35 gjennomskinnelig plastproduktformstål med overflateglans, store former, plastformstål med kompleks form og høy presisjon. Plastsprøyteformen, varmebestandig form, korrosjonsbestandig form og etsemotstand er god, med utmerket prosessytelse, fri skjæring, polering og elektrisk erosjon, og god seighet og slitestyrke. Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 grader, og deretter er oppvarmingstemperaturen 400 ~ 500 grader. Når du utfører flerlags sveisereparasjon, brukes bakovermetoden for sveisereparasjon, som er mindre sannsynlig å forårsake dårlig fusjon og andre defekter.

P20Ni>0.5 - 3.2mm HRC 30 - 34 plastinjeksjonsform, varmebestandig form (kobberform). Designet med legeringssammensetning med lav følsomhet for sveisesprekker, inneholder den ca. 1 prosent nikkel og er egnet for PA, POM, PS, PE, PP, ABS plast. Den har gode poleringsegenskaper. Etter sveising er den fri for porer og sprekker. Etter polering har den god glatthet. Etter vakuumavgassing og smiing forherdes den til HRC 33 grader. Hardhetsfordelingen til seksjonen er jevn, og formens levetid er mer enn 300 000. Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 grader, og deretter er oppvarmingstemperaturen 400 ~ 500 grader. Når du utfører flerlags sveisereparasjon, brukes bakovermetoden for sveisereparasjon, som er mindre sannsynlig å forårsake dårlig fusjon og andre defekter.

NAK80>0.5 - 3,2 mm HRC 38 - 42 plastsprøytestøpe, speilstål. Høy hardhet, utmerket speileffekt, god elektrisk utladningsbearbeidbarhet, utmerket sveiseytelse. Etter sliping er den glatt som et speil. Det er verdens mest avanserte og utmerkede plastformstål. Ved å legge til enkle skjæreelementer er den lett å kutte, med høy styrke, seighet, slitestyrke og deformasjonsmotstand. Den er egnet for formstål av forskjellige gjennomsiktige plastprodukter. Forvarmingstemperaturen er 300 ~ 400 grader, og deretter er oppvarmingstemperaturen 450 ~ 550 grader. Når flerlags sveisereparasjon utføres, brukes bakovermetoden for sveisereparasjon, som er mindre sannsynlig å forårsake dårlig sammensmelting og andre defekter.

S136>0.5 - 1.6 mm HB - 400 plastsprøytestøpe, god korrosjonsbestandighet og permeabilitet. Høy renhet, høy speilgrad, god polering, utmerket rust- og syrebestandighet, mindre varmebehandlingsdeformasjon, egnet for PVC, PP, EP, PC, PMMA plast, korrosjonsbestandig og lett å behandle moduler og inventar, ultraspeiloverflate korrosjonsbestandig presisjon støpeformer, som gummiformer, kameradeler, linser, urkasser, etc.

Huangpai steel>0.5 - 2.4 mm HB200 jernform, skoform, sveising av bløtt stål, enkel utskjæring og etsing, reparasjon av S45C, S55C stål osv. Teksturen er fin, myk, enkel å behandle, og fri for porer. Forvarmingstemperaturen er 200 ~ 250 grader, og oppvarmingstemperaturen er 350 ~ 450 grader.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4 mm HB300 kobberlegeringsstøpemateriale med høy termisk ledningsevne, hovedtilsetningselementet er beryllium, som kan brukes på de indre innsatsene, formkjernene, støpestansene, kjølesystemer for varme løpere, varmeoverføringsdyser, integrerte hulrom i formblåseformer, sliteplater osv. av sprøytestøpeformer av plast. Tungsten kobbermaterialer brukes i motstandssveising, elektrisk gnist, elektronisk emballasje og presisjonsmekanisk utstyr.

CU (argon welding copper)>0.5~2.4mm HB200 Denne sveisegrenen er mye brukt til å reparere elektrolytiske strimler, kobberlegeringer, stål, bronse, råjern og generelle kobberdeler. Gode ​​mekaniske egenskaper, kan brukes til sveisereparasjon av kobberlegeringer, kan også brukes til sveising av stål og råjern, jernskjøt.

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2 mm HRC 52 - 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, kan brukes mye i maskinvare kaldstempling, hånddekorasjon preging die, etc., generelt spesialverktøy stål, slitesterk, oljekjøling.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2 mm HRC 55 - 57 blanking dyse, kaldforming dyse, cold drawing dyse, punch, høy hardhet, høy seighet, god trådkutteytelse. Oppvarming og forvarming skal utføres før sveisereparasjon, og etteroppvarming skal utføres etter sveisereparasjon.

MA-1G>1,6 ~ 2,4 mm, superspeil sveisetråd, hovedsakelig brukt i militære produkter eller produkter med høye krav. Hardhet HRC 48~50 maraging stål-serien, aluminiumsstøpestøpeform, lavtrykksstøpeform, smiingsform, blankingsform og overflate av injeksjonsstøpe. Den spesielle herdede legeringen med høy seighet er svært egnet for støpestøpeform, port, og forlenger levetiden med 2-3 ganger. Det kan lage veldig presis form og super speiloverflate (gate reparasjonssveising, som ikke er lett å bruke termiske tretthetssprekker).

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6mm HRC 61 - 63 høyhastighetsstål. Holdbarheten er 1,5 - 3 ganger så høy som vanlig høyhastighetsstål. Den er egnet for produksjon av verktøy, sveisereparasjonsbrikker, varmbearbeidende verktøy med høy hardhet, dyser, varmsmiende masterdyser, varmestansedyser, skruedyser, slitesterke harde overflater, høyhastighetsstål, stanseverktøy, verktøy, elektroniske deler, gjenger rulledyser, dyser, boreruller Rulledyse, kompressorblad og diverse dyse mekaniske deler, etc. Gjennom streng kvalitetskontroll av europeiske industristandarder, høyt karboninnhold, utmerket sammensetning, jevn intern organisering, stabil hardhet, og slitestyrke, seighet, høy temperaturbestandighet, etc. Egenskapene er bedre enn for vanlige materialer av samme kvalitet.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2.4mm HB~300 kan brukes på formen etter nitrering og overflatereparasjon av deler.

HVORFOR VELGE SKAL SKJÆREHJUL&SLIPEPLATE

● Ett års garanti

● Materialer av beste kvalitet

● Profesjonelt ettersalgsteam

● Tilpassbare produkter OEM, ODM

● Allsidige applikasjoner, høy ytelse, høy frekvens

● God prosessytelse, stabil lysbue, enkel lysbuetenning, lite sprut, grunt penetrering, god slaggdekning, enkel slaggfjerning, vakker sveising, sveising i alle posisjoner

HVORFOR VELGE SHALL SOM DIN TAP&DIE-LEVERANDØR?

✔ Mer enn 20 års erfaring i verktøyindustrien

✔ Fullt utvalg av verktøy, elektroverktøy, tilbehør til elektroverktøy, hageverktøy, håndverktøy, verktøysett osv. Mer enn 10,000 varer, kan tilfredsstille alle verktøykravene, gi brede markedsfordeler til kundene

✔ Profesjonelt FoU- og salgsserviceteam

✔ Selveid fabrikk med konkurransedyktig og rimelig pris, løfter produksjonskvaliteten vår

✔ Høykvalitets produksjons- og designstandarder for sikker og pålitelig bruk. Bygget etter internasjonale standarder CE/GS/EMC/ETL/ROHS/UL

✔ ODM&OEM-tilpasningstjenester

✔ Streng kvalitetskontroll

✔ Lav MOQ, rask levering

Populære tags: sveisetråder, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, leverandører, engros