Tap er et standardverktøy for maskinering av sylindriske og koniske innvendige gjenger. Dekranerer i utgangspunktet klassifisert som: håndtapper, maskintapper, etc.Die er et verktøy for å tappe utvendige gjenger. Terningen kan deles inn i runde, firkantede og sekskantede terninger i henhold til dens utseende.
Tap er et slags verktøy for maskinering av innvendige gjenger. Den kan deles inn i spiralkran og rettkantkran i henhold til formen, manuell kran og maskinkran i henhold til bruksmiljøet, metrisk kran, amerikansk kran og engelsk kran i henhold til spesifikasjonene, og importert kran og innenlandsk kran i henhold til opprinnelsen .
Die tilsvarer en mutter med høy hardhet. Det er flere sponutløpshull rundt skruehullet. Vanligvis er skjærekjegler slitt i begge ender av skruehullet. Dysen kan deles inn i rund dyse, firkantet dyse, sekskantet dyse og rørform i henhold til form og bruk (se type dyse i figuren). Blant dem er den runde formen den mest brukte, med spesifikasjonsområdet M 0.25~M 68 mm.
I henhold til forskjellige stasjoner: håndkraner og maskinkraner; I henhold til behandlingsmetoden: kuttekran og ekstruderingskran; I henhold til tråden som skal behandles: metrisk grovgjengetapp, metrisk fingjengetapp, rørgjengetap, etc; I henhold til formen kan den deles inn i rett sporkran, spiralsporkran og skruepunktkran. I henhold til tapperetningen til kranen når den er i bruk, kan den også deles inn i rett gjenget tap og omvendt gjenget tap. Die kan deles inn i rund form, firkantet dyse (firkantet dyse), sekskantet dyse (sekskantet dyse), rørformet dyse og rørform i henhold til form og formål. Blant dem er runde den mest brukte, med spesifikasjonsområdet M0.25~M68mm. Rund terning og sekskantet terning har nasjonale standarder.
(1) Når du banker, setter du først inn hodekranen for å gjøre kranens senterlinje konsistent med boresenterlinjen.
(2) Roter begge hendene jevnt og trykk lett for å mate kranen. Det er ikke nødvendig med trykk etter fôring.
(3) Hver gang kranen roteres, reverserer den ca. 45 grader for å kutte av flisene for å unngå blokkering.
(4) Hvis kranen er vanskelig å rotere, må du ikke øke rotasjonskraften, ellers vil kranen gå i stykker.
Ved bearbeiding av gjenger med skive, er den i semi-skjærende og semi-ekstruderende tilstand. Den indre diameteren og stigningsdiameteren til dysen er skjæredelene, spesielt den indre diameteren til dysen må ha en stor kuttekraft, så den må ha en viss styrke og kutteevne. Tatt i betraktning at det bør være en viss klaring når skruen kuttet av dysen passer med skruehullet, og med tanke på slitasjemengden, bør innvendig diameter og stigningsdiameter være mindre enn den nominelle størrelsen på gjengenes indre diameter og stigningsdiameter ved utforming terningen. Innvendig diameter D på gjengen på jmM{{0}}.8=0.584 mm, innvendig diameter D på formen innvendig plate= 0.55 mm, stigningsdiameteren til M{{11} }.8 gjenger D=0.67 mm, og stigningsdiameteren til dysen skal være mx=0.67 mm i D-plate, som generelt er bestemt til å være 0.{{12 }}.67 mm. I faktisk produksjon blir formen sjelden kassert på grunn av slitasje på stigningsdiameteren, så slitasjen på stigningsdiameteren kan anses som mindre i designet. Men hvis stigningsdiameteren er for liten, vil skyvekraften til gjengen øke, så stigningsdiameteren til dysen bør ikke være for liten. Den ytre diameteren til tråden oppnås ved plastisk deformasjon av metallet under ekstruderingen av dysen under kutting. For ikke å blokkere metallet og få arbeidsstykket til å gå i stykker, bør den ytre diameteren til dysen ikke brukes, og det skal være et gap mellom den og kuttingen. Hvis M0.8-tråden kuttes, er minste ytre diameter på dysen 0,8 mm, og den ytre diameteren bør økes med 0 - 02 ^ 0,03 mm.
