Trykk påer et verktøy for å behandle innvendige tråder. I henhold til formen kan den deles inn i spiralsporkran, kantvinkelkran, rett sporkran og rørgjengetapp. I henhold til bruksmiljøet kan den deles inn i håndkran og maskinkran. For metriske, amerikanske og keiserlige kraner osv. Kraner er de mest vanlige maskineringsverktøyene som brukes av produksjonsoperatører når de borer.
Component
Maskin- og håndkraner er standardkraner for kutting av røde gjenger. I Kina kalles molarkraner av høyhastighetsstål med høy produksjonspresisjon maskintapper, og de rullende (eller fortennende) kranene av karbonverktøystål eller legert verktøystål kalles håndkraner. Arbeidsprinsippet er stort sett det samme. Vanligvis består en kran av en arbeidsdel og et skaft. Arbeidsdelen er delt inn i en skjæredel og en kalibreringsdel. Førstnevnte er slipt med en skjærekjegle og er ansvarlig for kuttearbeid, og sistnevnte brukes til å kalibrere størrelsen og formen på tråden.
Hovedformålet med kranen
For bearbeiding av vanlige innvendige gjenger på muttere eller andre deler (dvs. tapping). Maskintapper refererer vanligvis til høyhastighets ståltannkraner, som er egnet for å tappe på maskinverktøy; håndtapper refererer til karbonverktøystål eller legeringsverktøy Rullende (eller fortennende) kraner i stål, egnet for manuell banking.
Kranen er et verktøy for å behandle ulike mellomstore og små innvendige gjenger. Den har en enkel struktur og er enkel å bruke. Den kan betjenes manuelt eller på en maskin. Det er mye brukt i produksjonen.
For små innvendige gjenger er kraner nesten det eneste verktøyet for maskinering. Typene kraner er: håndkraner, maskinkraner, mutterkraner, ekstruderingskraner, etc.
Tapping er en relativt vanskelig prosess, fordi kranen er nesten begravd i arbeidsstykket for kutting, og maskineringsbelastningen per tann er større enn andre verktøy, og kontaktflaten mellom kranen og arbeidsstykket langs gjengen er veldig stor, når kutte tråden. Den må inneholde og fjerne spon, så man kan si at kranen fungerer under svært tøffe forhold. For å få tappingen til å gå problemfritt bør ulike problemer som kan oppstå vurderes på forhånd. Slik som ytelsen til arbeidsstykkematerialet, hvilket verktøy og maskinverktøy du skal velge, hvor høy skjærehastighet og matehastighet du skal velge.
Banking på spesielle arbeidsstykkematerialer
Bearbeidbarheten til arbeidsstykkematerialet er nøkkelen til enkel tapping. Hovedanliggende for kranprodusenter nå er å utvikle kraner for behandling av spesielle materialer. For egenskapene til disse materialene, endre geometrien til den skjærende delen av kranen, spesielt dens skråvinkel og HOOK - graden av sag i fronten. Maksimal maskineringshastighet er noen ganger begrenset av maskinens muligheter. For mindre kraner kan spindelhastigheten ha overskredet maksimal spindelhastighet for å oppnå ønsket hastighet [rpm= (sfm x 3,8)/tappediameter]. På den annen side produserer skjæring i høye hastigheter med større kraner mer dreiemoment, muligens flere hestekrefter enn maskinverktøyet kan yte. Med et internt kjøleverktøy på 700psi er skjærehastigheter på opptil 250sfm mulig. På verktøymaskiner uten interne kjøleanlegg kan skjærehastigheten bare nå 150sfm. I motsetning til de fleste metallskjæreverktøy har kranen et veldig stort kontaktområde med veggen i arbeidsstykkehullet, så avkjøling er kritisk. Hvis høyhastighetskranen er overopphetet, vil kranen knekke og brenne. Geometrien til NORIS-kraner med høy ytelse er preget av en stor klaringsvinkel og en omvendt avsmalning. "
De ovennevnte krangeometriene, kombinert med spesielle beleggsoverflater (som TiN, TiCN, CrN eller TiAlN), kan øke levetiden til kranene betraktelig. Disse varmebestandige, glatte beleggene reduserer skjærekreftene og tillater banking ved høyere skjærehastigheter. Faktisk har utviklingen av nyere høyytelseskraner i stor grad bidratt til økningen i hastigheten og kraften til maskinverktøyspindler.
Karbiduttak øker
I likhet med at karbidverktøy gradvis erstatter høyhastighetsstålverktøy i dreiing, har også karbidtapper begynt å bli mer brukt til gjengehullsbehandling. Sammenlignet med høyhastighetsstål har karbid høy hardhet og sprøhet, og karbidkraner brukes til tapping. ledning, er det et problem med chipavhending. Allikevel er karbidkraner svært effektive for bearbeiding av støpejern og aluminiumslegeringsmaterialer, og skadeformen på kraner er hovedsakelig mekanisk slitasje.
Fordi bilindustrien behandler et stort antall deler av støpejern og aluminiumslegeringer, brukes karbidkraner for lang verktøylevetid. Hårdmetalltapper varer lenger enn høyhastighetstapper ved bearbeiding av arbeidsstykker i disse materialene. I bilindustrien er reduksjonen av verktøyskiftetiden til trådskyveren åpenbart en viktig faktor, og den lange levetiden til karbidtrådskyveren vil minimere verktøyskiftetiden. Å slå på et arbeidsstykke av aluminiumslegering med et silisiuminnhold på 8 prosent -12 prosent med en overflatebelagt karbidkran med liten skruevinkel fungerer bra. Kraner laget av submikronkornet sementert karbid kan øke seigheten til verktøyet uten å redusere hardheten, og er svært effektive til å kutte herdet stål, plast og vanskelig maskinbearbeidede nikkelbaserte legeringer. DL15 Ni-serien nikkel-legering spesialkraner produsert av NORIS selskapet kan tappe mer enn 200 skruehull kontinuerlig på Inconel 718 av nikkel-krom-jern legering under visse forhold, som måtte slipes på nytt før.
